Nútíma skurðarverkfæri efni hafa upplifað meira en 100 ára þróunarsögu frá kolefnisstáli til háhraða verkfærastáls,Sementað karbíð, keramikverkfæriOgSuperhard Tool efni. Á seinni hluta 18. aldar var upprunalega verkfærið aðallega kolefnisstál. Vegna þess að á þeim tíma var það notað sem erfiðasta efnið sem hægt var að vinna í skurðarverkfæri. Vegna mjög lágs hitaþolins hitastigs (undir 200 ° C), hafa kolefnisstál þann ókost að vera strax og alveg daufur vegna þess að skera hita þegar skorið er á miklum hraða og skurðarsviðið er takmarkað. Þess vegna hlökkum við til verkfæraefni sem hægt er að klippa á miklum hraða. Efnið sem kemur fram til að endurspegla þessa eftirvæntingu er háhraða stál.
Háhraða stál, einnig þekkt sem framanstál, var þróað af bandarískum vísindamönnum árið 1898. Það er ekki svo mikið að það inniheldur minna kolefni en kolefnisstál, en að wolfram er bætt við. Vegna hlutverks harðs wolframkarbíðs er hörku þess ekki minnkað við háhitaaðstæður, og vegna þess að hægt er að skera það á hraða mun hærri en skurðarhraði kolefnisstáls er það nefnt háhraða stál. Frá 1900 ~ -1920 birtist háhraða stál með vanadíum og kóbalt og hitaþol hans var aukin í 500 ~ 600 ° C. Skurðarhraði skurðar stáls nær 30 ~ 40 m/mín, sem er aukinn um næstum 6 sinnum. Síðan þá, með raðgreiningu á efnisþáttum þess, hafa wolfram og molybden háhraða stál myndast. Það er enn mikið notað fram að þessu. Tilkoma háhraða stáls hefur valdið a
Bylting við að skera vinnslu, bæta framleiðni málmskurðar til muna og krefjast fullkominnar breytinga á uppbyggingu vélatólsins til að laga sig að klipptum afköstum þessa nýja verkfæraefnis. Tilkoma og frekari þróun nýrra vélaverkfæra hefur aftur á móti leitt til þess að þróa betri verkfærasvið hefur verið örvað og þróað. Við nýju framleiðslutækniskilyrðin eiga háhraða stálverkfæri einnig vandamálið við að takmarka endingu tólsins vegna þess að skera hita þegar skorið er á miklum hraða. Þegar skurðarhraðinn nær 700 ° C er háhraða stálið
Ábendingin er alveg sljór og á skurðarhraða yfir þessu gildi er það alveg ómögulegt að skera. Fyrir vikið hafa karbítverkfæri sem viðhalda nægilegu hörku við hærri skurðarhitastig en ofangreint komið fram og hægt er að skera það við hærra skurðarhita.
Hægt er að skera mjúk efni með hörðum efnum og til að skera hörð efni er nauðsynlegt að nota efni sem eru erfiðara en það. Erfiðasta efnið á jörðinni um þessar mundir er tígul. Þrátt fyrir að náttúrulegir demantar hafi lengi fundist í náttúrunni og þeir hafa langa sögu um að nota þá sem skurðarverkfæri, hafa tilbúið demantar einnig verið samstillt strax á snemma á fimmta áratugnum, en raunveruleg notkun demöntum til að gera víða að gera víða að gera víða að gera víða að gera víða að gera víða að gera víða að gera víða að gera víða að gera víða að geraIðnaðarskera verkfæriefnier enn spurning um undanfarna áratugi.
Annars vegar, með þróun nútíma geimtækni og geimferða tækni, er notkun nútíma verkfræðiefni að verða meira og meira, þó að bætt háhraða stál, sementað karbíð ogNýtt keramikverkfæriVið skurð á hefðbundnum vinnsluverkum, skurði hraða og klippt framleiðni tvöfaldað eða jafnvel fjöldinn allur af sinnum, en þegar þeir nota þau til að vinna úr ofangreindum efnum er ending verkfærisins og skurðar skilvirkni enn mjög lítil og skurðargæðin eru erfið að tryggja, stundum ekki hægt að vinna úr, nauðsyn þess að nota skarpari og slitþolandi verkfæri.
Aftur á móti, með örri þróun nútímaVélframleiðslaog vinnsluiðnaður, víðtæk notkun sjálfvirkra vélatækja, CLUCK Töluleg stjórnunarmiðstöðvar (CNC) og ómannaðar vinnustofur, til að bæta enn frekar vinnslu nákvæmni, draga úr breytingu á verkfærum og bæta skilvirkni vinnslunnar, eru fleiri og brýnni kröfur gerðar til að hafa varanlegt og stöðugt verkfæri. Í þessu tilfelli hafa demantarverkfæri þróast hratt og á sama tíma þróunDiamond Tool efnihefur einnig verið kynnt mjög.
Diamond Tool efniHafa röð af framúrskarandi eiginleikum, með mikilli vinnslu nákvæmni, hröðum skurðarhraða og langri þjónustulífi. Til dæmis geta notkun compax (fjölkristallað demantur samsettur lak) tækin tryggt vinnslu tugþúsunda kísil áls stimplahringshluta og tól ábendingar þeirra eru í grundvallaratriðum óbreytt; Vinnsla Aircraft Aluminum Spars með Compax stórum þvermálsmölum getur náð skurðarhraða allt að 3660 m/mín. Þetta er sambærilegt við karbítverkfæri.
Ekki nóg með það, notkunin áDiamond Tool efnigetur einnig stækkað vinnslusviðið og breytt hefðbundinni vinnslutækni. Í fortíðinni gat spegilvinnsla aðeins notað mala og fægingu, heldur er nú ekki aðeins náttúruleg einstök kristal demantarverkfæri, heldur einnig í sumum tilvikum einnig hægt að nota PDC Super-Hard Composite Tools til að ná loka skurði, til að ná beygju í stað mala. Með beitinguSuper-hard verkfæri, nokkur ný hugtök hafa komið fram á vinnslusvæðinu, svo sem notkun PDC verkfæra, takmarkandi snúningshraði er ekki lengur tólið heldur vélarverkfærið, og þegar snúningshraði fer yfir ákveðinn hraða hitar vinnustykkið og tólið ekki. Afleiðingar þessara byltingarkenndu hugtaka eru djúpstæð og bjóða upp á ótakmarkaða horfur fyrir nútíma vinnsluiðnaðinn.
Pósttími: Nóv-02-2022
