Nútíma skurðarverkfæri hafa upplifað meira en 100 ára þróunarsögu frá kolefnisstáli til háhraða verkfærastáls,sementað karbíð, keramik verkfæriogofurhörð verkfæraefni. Á seinni hluta 18. aldar var upphaflega verkfæraefnið aðallega kolefnisstál. Vegna þess að á þeim tíma var það notað sem harðasta efnið sem hægt var að vinna í skurðarverkfæri. Hins vegar, vegna mjög lágs hitaþols (undir 200°C), hefur kolefnisverkfærastál þann ókost að vera strax og algjörlega dauft vegna skurðarhita þegar skorið er á miklum hraða og skurðsviðið er takmarkað. Þess vegna hlökkum við til verkfæraefna sem hægt er að skera á miklum hraða. Efnið sem kemur fram til að endurspegla þessar væntingar er háhraðastál.
Háhraðastál, einnig þekkt sem framstál, var þróað af bandarískum vísindamönnum árið 1898. Það er ekki svo mikið að það innihaldi minna kolefni en kolefnisstál, heldur er wolfram bætt við. Vegna hlutverks harðs wolframkarbíðs minnkar hörku þess ekki við háhitaskilyrði og vegna þess að hægt er að skera það á hraða sem er miklu hærri en skurðarhraði kolefnisstáls er það nefnt háhraðastál. Frá 1900~-1920 birtist háhraðastál með vanadíum og kóbalti og hitaþol þess var aukið í 500~600 °C. Skurðarhraði skurðarstáls nær 30 ~ 40m / mín, sem er aukinn um næstum 6 sinnum. Síðan þá, með raðgreiningu á efnisþáttum þess, hafa wolfram og mólýbden háhraðastál myndast. Það er enn mikið notað hingað til. Tilkoma háhraða stáls hefur valdið a
bylting í skurðarvinnslu, stórbætir framleiðni málmskurðar og krefst algjörrar breytinga á uppbyggingu vélbúnaðarins til að laga sig að kröfum um afkastagetu þessa nýja verkfæraefnis. Tilkoma og frekari þróun nýrra véla hefur aftur á móti leitt til þróunar betri verkfæraefna og verkfæri hafa verið örvuð og þróuð. Undir nýjum framleiðslutækniskilyrðum eiga háhraða stálverkfæri einnig í vandræðum með að takmarka endingu verkfærsins vegna skurðarhita þegar skorið er á miklum hraða. Þegar skurðarhraði nær 700 °C, háhraðastálið
oddurinn er alveg sljór og á skurðarhraðanum yfir þessu gildi er algjörlega ómögulegt að skera. Fyrir vikið hafa komið fram karbítverkfæri sem viðhalda nægilegri hörku við hærra skurðhitastig en ofangreint og hægt er að skera við hærra skurðarhitastig.
Hægt er að skera mjúk efni með hörðum efnum og til að klippa hörð efni þarf að nota efni sem eru harðari en það. Harðasta efnið á jörðinni í augnablikinu er demantur. Þrátt fyrir að náttúrulegir demantar hafi lengi verið uppgötvaðir í náttúrunni, og þeir hafa langa sögu um að nota þá sem skurðarverkfæri, hafa tilbúnir demantar einnig verið smíðaðir með góðum árangri strax í upphafi 50s 20. aldar, en raunveruleg notkun demanta til að gera víðaefni til iðnaðarskurðarverkfæraer enn spurning um síðustu áratugi.
Annars vegar, með þróun nútíma geimtækni og geimtækni, er notkun nútíma verkfræðiefna sífellt meiri, þó að endurbætt háhraðastál, sementað karbíð ogný keramik verkfærivið skurð á hefðbundnum vinnsluhlutum tvöfaldaðist skurðarhraði og framleiðni skurðar eða jafnvel tugum sinnum, en þegar þau eru notuð til að vinna ofangreind efni er ending tólsins og skurðarskilvirkni enn mjög lítil og skurðargæði erfið. til að tryggja, stundum jafnvel ófær um, nauðsyn þess að nota skarpari og slitþolnari verkfæraefni.
Á hinn bóginn, með hraðri þróun nútímavélaframleiðslaog vinnsluiðnaður, víðtæk notkun sjálfvirkra véla, vinnslustöðva með tölustýringu tölvunnar (CNC) og ómönnuð vinnsluverkstæði, í því skyni að bæta vinnslunákvæmni enn frekar, draga úr tíma til að skipta um verkfæri og bæta vinnslu skilvirkni, sífellt brýnni kröfur eru gerðar. gert til að hafa endingarbetra og stöðugra verkfæraefni. Í þessu tilviki, demantur verkfæri hafa þróast hratt, og á sama tíma, þróun áefni í demantsverkfærihefur einnig hlotið mikla sókn.
Demantaverkfærisefnihafa röð af framúrskarandi eiginleikum, með mikilli vinnslunákvæmni, miklum skurðarhraða og langan endingartíma. Til dæmis getur notkun Compax (fjölkristallað demantur samsett lak) verkfæri tryggt vinnslu tugþúsunda sílikon álblendi stimplahringhluta og verkfæraábendingar þeirra eru í grundvallaratriðum óbreyttar; Vinnsla á áli í flugvélum með Compax fræsur með stórum þvermáli getur náð skurðarhraða allt að 3660m/mín; Þetta eru ósambærileg við karbítverkfæri.
Ekki nóg með það, notkun áefni í demantsverkfærigetur einnig stækkað vinnslusviðið og breytt hefðbundinni vinnslutækni. Í fortíðinni gat spegilvinnsla aðeins notað slípun og fægiferlið, en nú er ekki aðeins náttúruleg eins kristal demantverkfæri, heldur einnig í sumum tilfellum er einnig hægt að nota PDC ofurharð samsett verkfæri fyrir frábær nákvæmni lokaskurð, til að ná beygju. í stað þess að mala. Með umsókn umofurhörð verkfæri, nokkrar nýjar hugmyndir hafa komið fram á sviði vinnslu, svo sem notkun PDC verkfæra, takmarkandi snúningshraði er ekki lengur verkfærið heldur vélbúnaðurinn, og þegar snúningshraði fer yfir ákveðinn hraða, gera vinnustykkið og verkfærið það. ekki hita. Afleiðingar þessara tímamótahugmynda eru djúpstæðar og bjóða upp á ótakmarkaða möguleika fyrir nútíma vinnsluiðnaðinn.
Pósttími: Nóv-02-2022
